在傳統(tǒng)的制作過程中，簡直都采用人力進行加工機床上下料，這種原始的作業(yè)方式存在勞動強度大、產(chǎn)值和質(zhì)量難以兼顧等壞處。在“以機換人”的大環(huán)境下，越來越多地的汽車配件制作企業(yè)紛繁上馬機器人自動生產(chǎn)線，下降了人力本錢，一起進步了產(chǎn)值和質(zhì)量，提升了企業(yè)的競爭力。
　　全自動上料機自動生產(chǎn)線項目包含多條自動化生產(chǎn)線。依靠機器人來完結鉆孔、精車、動平衡、鏜磨、甩油、檢測及鋼印等工序的上下料，替代傳統(tǒng)的人工上下料方式，從而到達提升產(chǎn)質(zhì)量量、下降人工本錢以及進步生產(chǎn)效益的目的。

　　每條線裝備了多臺工業(yè)自動化機器人來完結對多臺機床和多臺動平衡機的上下料作業(yè)。
　　智能化全自動上料機自動生產(chǎn)線環(huán)形料倉的規(guī)劃，在節(jié)省地上空間的一起并有用提升體系節(jié)拍，可長期自動化生產(chǎn)，無需頻繁收料和上料。機器人集成有智能視覺體系，可以擴展實現(xiàn)來料的智能拆垛上料和下料堆垛裝箱，可以為后續(xù)生產(chǎn)線的升級提供便利。
　　自動化線下降勞動強度的一起每條線減少了操作人員，綜合本錢每年節(jié)省了很多。由于實施標準化操作，使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到了提升，從而使新線具備接受高端產(chǎn)品代工的能力。